라미네이션 고무 롤러

전문 제조업체로서 우리는 라미네이션 고무 롤러를 제공하고 싶습니다. 라미네이팅에는 두 재료를 적절하게 접착하기 위해 열이 필요하므로 라미네이팅 롤은 최대 500°F(260°C)의 온도를 견딜 수 있는 실리콘과 같은 높은 내열성이 있는 재료로 제작되어야 합니다. 고온을 견딜 수 있는 추가 탄성 재료로는 탄화플루오르, EPDM, 네오프렌, 부틸 고무, NBR(니트릴 부타디엔) 및 염소화 폴리에틸렌이 있습니다.

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제품 설명

라미네이션 고무 롤러는 해양 제품 제조, 해양 선박 밑면 라미네이션을 포함한 광범위한 산업에서 필수적입니다. 테이블 상판, 의자 및 기타 가구의 적층을 위한 목공; 웹 변환 기계와 같은 가공 및 조립 장비를 위한 산업 제조; 중요한 문서, 신분증 및 보호 외부 코팅이 필요한 기타 유형의 용지를 라미네이팅하기 위한 인쇄 등이 있습니다. 종종 라미네이팅 롤은 알루미늄, 강철 또는 스테인레스강과 같은 금속 코어로 구성되며 고무-금속 결합 공정을 통해 코어에 탄성중합체 재료가 결합됩니다.

고무-금속 결합 공정에는 고무, 결합제 및 기판이 포함됩니다. 고무가 결정되면 결합제가 결정될 수 있으며 일반적으로 폴리머-용매 용액, 페놀 스타일 수지를 기반으로 한 프라이머 코팅, 폴리머 및 기타 재료의 최상층으로 구성됩니다. 본딩제 도포를 위해서는 배럴 스프레이 기계를 이용하여 프라이머 코팅을 탑코트보다 약간 넓은 면적에 분사해야 합니다. 그런 다음 기판과 고무를 함께 눌러 결합이 일어나도록 해야 합니다.

일단 제조되면 라미네이션을 위해 일반적으로 드라이브 롤러, 가이드 롤러 및 라미네이팅 롤러의 세 가지 롤러 세트가 있어야 합니다. 이 세 가지 롤러 유형의 비율은 1:1:1이어야 합니다. 가이드 롤러와 라미네이팅 롤러는 구동 롤러의 회전과 직접적인 상관 관계로 회전합니다.

구동롤러가 재료를 이동시키는 동안 가이드롤러는 재료를 늘이고, 라미네이팅롤러는 재료가 롤러 사이에서 늘어나 압출되면서 재료를 적층한다. 라미네이션은 재료의 향상된 색상 및 대비, 마모 방지, 재료 강도 증가 등 여러 가지 이점을 제공합니다.